脈衝布袋除塵器行業標準適用（yòng）於以下術語和定義。
1、脈衝噴吹類袋式除塵器
以壓縮氣體為清灰動力，利用脈衝噴吹機構在（zài）瞬間內放出（chū）壓縮氣體（tǐ），誘導數倍的二次氣（qì）體高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠衝擊振動和反向氣流而清灰的袋（dài）式除塵器。
2、逆噴脈衝袋式除塵器
噴吹氣流與濾袋內淨氣流方向相反，淨（jìng）氣由上部淨氣箱排出的脈衝袋式除塵（chén）器。
3、順噴脈（mò）衝袋式除塵器
噴吹（chuī）氣流與過濾後袋內淨氣流方向一致，淨氣由下部淨氣箱排出的脈（mò）衝袋式除塵器。
4、對噴脈衝（chōng）袋式除塵（chén）器
噴吹氣流從濾袋上下同時射入，淨氣由淨氣聯箱排出的脈衝袋式除塵（chén）器（qì）。
5、環隙脈衝袋式除塵器
使（shǐ）用環隙形噴吹引射器進行（háng）逆噴的脈衝袋式除塵器。
6、長袋脈衝（chōng）袋式除（chú）塵器
濾袋長度（dù）超過5.5米的脈衝袋（dài）式除塵器。
7、氣箱脈衝袋式除塵器
袋室為分室結構，按程序逐室停風、噴（pēn）吹清（qīng）灰，但隻把噴吹氣流噴（pēn）入淨氣箱而不直接噴入濾袋的脈衝袋式除塵器。
1、基本要求（qiú）
袋式除塵器應該符合本標準要求，並按照經規定程序批（pī）準的圖樣及技術文件製造和檢驗。
2、使用條件和主要性能
2.1 袋除塵（chén）器的使用條件和主要（yào）性能見表1：
2.2 安全性要求。
當袋除塵器（qì）處（chù）理易燃、易爆煙氣時，應考慮相應的安全（quán）性措施（shī）。
2.3 材料
袋除塵器使（shǐ）用（yòng）的主要材（cái）料（liào）（有特殊（shū）要求者按設計（jì）要求）應符合表2的規（guī）定。
2.4 加工要求
2.4.1 袋除塵器所用鋼板、型材下料後，外露邊緣必須（xū）清理毛刺；凡與濾袋接觸（chù）部位必（bì）須打磨光滑。
2.4.2 焊縫形（xíng）式及尺寸必須符合GB/T 985-1988、GB/T 986-1988的要求，焊縫質量應符合JB/T 5911-1991中的規定。
2.4.3 兩連接法蘭中心偏差不大於螺栓公稱直徑的1/8，法蘭上（shàng）螺栓孔與螺栓公稱直徑的配合應（yīng）符合表3的規定。
2.4.4 袋除塵器所用鑄鐵零、部件應滿足下列要求（qiú）：
——鑄鐵件（jiàn）的表麵質量和缺陷（xiàn）應符（fú）合GB/T 9439-1980中的規定。
——鑄件尺寸偏差應符合GB/T 6414的規定。
2.4.5 袋除塵器機加工件的未注尺寸公差應符合GB/T 1804-2000中（zhōng）m級，焊接件的未注尺寸極（jí）限偏差應符合表4的規定。
2.4.6 袋除（chú）塵器的機械加工件、焊（hàn）接結構件未注直線度、平麵（miàn）度（除表6所列平麵度外）和平行度的未注公差見表5，法蘭、部分板（bǎn）的平麵度未（wèi）注公差見（jiàn）表6。
2.4.7 袋除塵（chén）器的花板要求平整（zhěng）、光潔、不應有撓曲、凹凸不（bú）平等（děng）缺陷，其平麵度偏差不大於花板長度的2/1000；花板（bǎn）孔中心（xīn）位置度公差為1.5mm，花板孔徑偏差小（xiǎo）於+1（用彈性漲圈固定濾（lǜ）袋的（de）花板孔徑偏差小於+0.3）。
2.5 主要零部件要求
2.5.1 分氣箱應符（fú）合JB/T 10191-2000的規定。
2.5.2 電磁脈衝閥應符合JB/T 5916-2004中第五章（zhāng）的規定。
2.5.3 脈衝噴吹（chuī）電控儀工作應符合JB/T 5915-2006中（zhōng）第（dì）三章的規定。
2.5.4 脈衝噴吹控製的PLC應具有可調節脈（mò）衝寬度、脈衝（chōng）間隔以及改變脈衝噴吹順序的功能。
2.5.5 濾袋應（yīng）該符（fú）合HJ/T324-2006中第五章的規定（dìng）。
2.5.6 濾袋框（kuàng）架應該符合JB/T 5917的規定。
2.5.7 鋼製平台、扶梯、欄杆應（yīng）符合GB4053.1-4053.4的規定。
2.5.8 所有法（fǎ）蘭、人孔蓋和檢查門均應襯以密封材料以保證密封。
2.6 安裝要求
袋除塵器的安裝應該滿足JB/T 8471的要求。
2.7塗裝
2.7.1 袋除塵器塗裝前應該（gāi）將表麵的鐵鏽、殘留物、油汙、塵土及其他髒物清除幹（gàn）淨，除鏽方法和除鏽等級應該符合GB/T8923的規定，當使用噴（pēn）射或拋丸除鏽時，其除鏽（xiù）等（děng）級不低於Sa2，當使用手刷或（huò）動力工具除鏽時，除鏽等級不低於St2。
2.7.2 整機出廠的袋除（chú）塵（chén）器，其外表麵均塗底漆兩道，麵漆兩道，分體發運現場安裝的大型袋除塵器，在現場塗最後一道麵（miàn）漆。
2.7.3 袋除塵器的漆膜應該均勻，顏色一致，不應有發脆、剝落、裂紋、卷皮（pí）和刷痕等缺陷，厚度不得小於50μm。
3、試驗（yàn）方法
3.1 袋（dài）除塵器出口粉塵濃度和設備阻力的測試應該符合GB/T12138-1989的規定，袋除塵器可在現場（chǎng）安裝完畢後半（bàn）年內在工況（kuàng）條件下進行測試。
3.2 袋除塵器的漏風率是袋除塵器的出口風量和入口風量之差和袋除塵器（qì）的入口風量（liàng）的比值，漏風率在袋除塵器正常過濾情況（kuàng）下（xià）測得，測試（shì）時應（yīng）盡可能保持係統負荷的穩定，測試條件是袋（dài）除塵器淨氣箱內負壓為2000Pa。當負壓偏離時按以下（xià）公式計算：
3.3 袋除塵器漆膜厚度（dù）的檢驗用漆膜測厚儀（yí），檢驗點在每平方（fāng）米中不少於兩點。
3.4 漆膜附著力（lì）的檢驗按JB/T5000.12的規定進行。
4、檢驗規則
4.1 檢驗分（fèn）類
袋除塵器的檢驗分型式檢驗和出廠檢驗
4.2 出廠檢驗
4.2.1 每台（tái）產品經製造廠（chǎng）質量檢驗部（bù）門檢驗合格（gé）後，方可出廠（chǎng）， 並應附有產品合格證。
4.2.2 出廠（chǎng）檢驗按第四章進行，出廠檢驗的項目有：
a、傳動機構空載試驗；
b、脈（mò）衝噴吹裝置試驗；
c、加工及裝配精度（dù）檢驗；
d、焊接（jiē）質量檢驗；
e、外（wài）觀質量檢驗；
f、按訂（dìng）貨（huò）協議規定的（de）其他技術要求檢查。
4.3 型式（shì）檢驗
4.3.1 下列情況應進行型式檢驗
a、首批生產時；
b、正常生產（chǎn）後，如結（jié）構、材料、工藝有較（jiào）大改變可能影響（xiǎng）到袋除塵器的性能時；
c、成批生產時，按類型（xíng）對袋除（chú）塵器進行定期抽檢。
4.3.2 型式檢驗按第五章進行，檢測結果應符合表1的要求。
5、標（biāo）誌、包裝、運輸和貯存
5.1 每台產品（pǐn）應在指定的位置固定產品標牌，標（biāo）牌的尺寸和型（xíng）式應該（gāi）符（fú）合（hé）GB/T13306的規定（dìng），其（qí）內容如下：
a、製造廠名（míng）稱；
b、產品型號、名稱；
c、主要性能參數（過濾麵積、處理風量）；
d、淨重；
e、出廠年、月；
f、出廠編號。
5.2包裝與運輸
5.2.1 袋除塵器應該按（àn）照4.2.2規（guī）定項目檢驗合格後方可包裝。
5.2.2 整體產品或分解的部件，應（yīng）符合有（yǒu）關陸路、水路裝載和運（yùn）輸的要求。
5.2.3 產品或零、部件的（de）包裝（zhuāng）可用裸裝、敞裝、捆裝和箱裝，其包裝應保（bǎo）證在正常運輸條件下不發生（shēng）損壞。
5.2.4 裸裝的（de）袋除塵器必須將袋除塵器的進口、出口、噴（pēn）吹氣（qì）體入口及排塵口封閉。
5.2.5 用木箱包裝時，袋除塵器或袋除塵器的零（líng）、部件應（yīng）該（gāi）固定，與箱內（nèi）壁距（jù）離一（yī）般為30-50mm，中間用木質或其（qí）他支撐件塞緊，對濾（lǜ）袋、電器等主要件必須采用防雨包裝。
5.2.6 包裝箱外壁的文字及標誌應該清晰、整齊、內容規定如下：
a、製造廠名稱、地址；
b、產品（pǐn）型號、名稱；
c、收貨單位名稱、地址；
d、包裝（zhuāng）箱號，共××箱，第××箱；
e、包裝箱尺（chǐ）寸（cùn）“長×寬×高（mm）”
f、重量；
g、其他必需的標（biāo）誌。
5.2.7 對出口產品的（de）包裝必須符合GB/T13384或訂貨合同的規定。
5.2.8 塗標和標簽，包裝箱必（bì）須（xū）按箱號塗標，每（měi）個（gè）包裝箱至少要有三麵塗標，箱（xiāng）內必須有單獨裝箱單，箱內各種（zhǒng）零部件均要掛（塗）標簽。
5.2.9 隨同產品（pǐn）供應的技術文件包括：
a、產品說明書；
b、合格證（zhèng）。
c、裝箱單。
5.2.10 技術（shù）文（wén）件應裝在（zài）防潮袋內，固定在箱內製定位置，並在箱外壁上注明“隨機文件在此（cǐ）”的（de）字樣。
5.3 貯存（cún）
袋除塵（chén）器零、部件應分類、平整的存放在無腐蝕性氣體的場所，嚴禁（jìn）隨意堆壓（yā），防止鏽蝕、變形（xíng）、損壞和丟失。
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