在VOCs治理行（háng）業（yè），活性炭（tàn）吸附-脫附技術不僅能起到富集作（zuò）用，還能實現尾氣達標排放（fàng），又能達到資源回收利用，因此，活性炭吸脫附獨立係統、活性炭吸脫附（fù）+CO以及深冷+活性（xìng）炭吸脫附（fù）係統在各個細分行業（yè）使用均較多。
吸（xī）附-脫附係統運行的好壞與吸附質（廢氣）、吸附劑、脫附介質、冷媒等因素的特性相關。關於吸附（fù）劑常見的有活（huó）性炭、炭纖維、分子篩（shāi）、樹脂（zhī）、矽膠等，其中由於活性炭具有較大的比表麵積，豐富的孔徑結構（gòu），且價格相對低廉，極具性價比 ；關於脫附介質（zhì）常采用水蒸氣、氮氣等。從資源回收角度（dù），而采用活性炭作為吸附劑、水蒸氣作（zuò）為脫附介（jiè）質技術*為成（chéng）熟，應用（yòng）也*為廣泛。但由於吸附是有機廢氣（qì）積聚、濃度提升的過程，且空間狹小，有機廢氣易燃等因素，燃爆事件時有（yǒu）發生，今日分享VOCs活性炭吸附-脫附係統的安全事故防範的幾個措（cuò）施和建議：
1）靜電導出及防（fáng）雷接地：廢氣在管道、炭床內流通摩擦易形成（chéng）靜電，係統設計須考（kǎo）慮靜電導出，包括炭床（chuáng）內（nèi）靜電導出（chū）杆和整體設備的靜電接地，儀表選型（xíng）嚴格按國家（jiā）規範執（zhí）行。
2）溫度監控：係（xì）統設計應有多斷麵、多點位的溫度監測（cè）係統，並與控製係統的 PLC 相連，PLC 對（duì）所有溫度信號進行判斷並采取相應措施。
3）控製吸附時間：由（yóu）於吸（xī）附（fù）過（guò）程是罐體內有（yǒu）機廢氣積（jī）聚（jù）濃度升高過程，應嚴格控製吸附工序時間，即達到一定時間即便炭床未穿透，強製進（jìn）入脫附工序，以（yǐ）防局部（bù）空間形成爆炸極限，一般而言，吸附時間不宜超（chāo）過24h。
4）吸附劑選擇及處理：選擇正規廠家生產的高純度活性炭，防止活性炭雜質過多形成自催化，尤其是用於易形成（chéng）過氧化（huà）物的有機廢氣的治理（lǐ） ；使用甲磺酸等溶劑對（duì）活性炭進行處理改性，降低活性炭自燃點，阻燃易爆。
5）氮氣保護：氮氣閥門與解析工序及溫（wēn）度監控連鎖，進（jìn）入解析工序後，先開啟氮氣係統，對穿透炭床進行置換，再開啟蒸汽閥進行（háng）解析，防止（zhǐ）炭（tàn）床內飽和有機廢氣（qì）遇到高溫蒸汽發生（shēng）燃爆；當炭（tàn）床溫度高於設定值（zhí），氮氣（qì）閥自動開啟，抑燃；或使用熱氮作為加熱解析（xī）的脫附劑。
6）緊急降溫（wēn）：由降溫（wēn）水管路、水噴淋係統和自動閥門組（zǔ）成，當炭床溫（wēn）度（dù）高於設定值，開（kāi）啟氮氣保護的同（tóng）時，緊急降溫（wēn）係統啟（qǐ）動進行降溫或滅火 ；該吸附器立即進（jìn）入脫附狀態進行冷卻（què），有效防止吸附芯自燃；並立即開啟三通放空閥使之與車間（jiān）設備（bèi）隔離。此外，蒸汽閥也可同時開啟，即強製（zhì）執行解（jiě）析，重保（bǎo）護，有效防止炭床自燃。
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