介（jiè）紹一個用吸附-催化燃燒裝置來處理噴（pēn）漆廢氣實例（lì），以活性炭纖（xiān）維為吸附劑，結合多單元（yuán）分流組合式吸附床，采用PLC電（diàn）腦來實現整個係統的連續運（yùn）行，實際運行結果表明，對於處理低塗的噴漆廢氣（qì），該技術具有淨化效率高、節（jiē）能降耗、自動化水平（píng）高等優點（diǎn）.

VOC催（cuī）化燃燒包括預熱、催（cuī）化反應、熱回收三個基本流（liú）程。工業排放的VOC廢氣的溫度通常較低，進入催化反應床之（zhī）前需要預熱，通常采用熱交換器預熱。對於低濃度、低溫度的VOC廢氣，燃燒過程無法維持自身熱（rè）平衡，需要消耗（hào）輔助燃料。預熱後的VOC廢氣進入（rù）催化反應床，在催化劑表麵發生無（wú）焰燃燒，被（bèi）徹底氧化並釋放出（chū）大量熱能。淨化後的氣流具有很高的溫度，采用熱交（jiāo）換器回收（shōu）能量，以供VOC廢氣預熱之用（yòng），減少輔助燃料的消耗（hào）和避免對環境造成熱汙（wū）染。國內外工程化應用的VOCS廢氣催化燃燒工藝主要有蓄熱式催化燃燒、熱回（huí）收式催化燃燒、直燃式催化燃（rán）燒、吸附濃縮-催化燃燒，一恒除塵生產的催化燃燒是（shì）吸附（fù）濃縮-催化燃燒。

催化燃燒特點（diǎn）

1）起燃溫度低，反應速率快（kuài），節省能源。催化燃燒過程中（zhōng）催化劑起到降低VOC分子與氧分子反應的活化能，改變反（fǎn）應途徑的作用。催化燃燒起燃溫度低，節省了輔助能源的消耗，在某（mǒu）種情況下（xià），甚至無需外（wài）界供熱。

2）處理效率高，二次汙染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒（shāo）處理VOCS廢氣的淨化率（lǜ）通常在（zài）95%以上，終產物主要為CO2和H2O.

3）適用範圍廣。催化燃燒（shāo）幾乎可以處（chù）理所有的烴類有機廢氣（qì）及惡臭氣體。對於低濃度、大流量、多組分而無回收價值的（de）VOCS廢氣，采用催化燃燒法（fǎ）處理是經（jīng）濟合理的。