隨著我國經濟的飛速發展，老百姓安（ān）居樂業，人口基數也隨（suí）著增長。我國（guó）對於農業的重視以及糧食的需求也增大，帶動了我國化肥（féi）工業的發展。但在化肥工業生產環境中存在大（dà）量的粉塵，既汙染空氣和（hé）環境，又嚴重影響生（shēng）產工人的（de）身體健（jiàn）康。現在很多化肥生產（chǎn）企（qǐ）業也采取了一些措（cuò）施來清除這（zhè）些粉塵（chén）。其（qí）中除塵器就是*為普遍使（shǐ）用的（de）工業（yè）除塵儀器，這些除塵器或措施具有很多優（yōu）點，在化肥工業中得到廣泛的應用，但也存在許多不足之處， 比如係統故障（zhàng）頻繁，化肥粉塵容易粘附和堵（dǔ）塞，清理非常麻煩。環境質量的惡化使人們越來越關注工廠（chǎng）氣體的排放標準，這也（yě）給電除（chú）塵器的發展和應用帶來契機。目前，電除塵器已被普遍地應用於建設、電力、冶煉、水泥等行業，以（yǐ）解決其排放氣體中（zhōng）的粉塵汙染。本文主要介紹了高壓脈衝（chōng）除塵技（jì）術，分析了高壓脈（mò）衝技術用於化工除塵的可行性。

電（diàn）除塵器也是一種有效的環保（bǎo）設備，在控製大氣汙染方麵起著重要的作用。常規的電除（chú）塵（chén）器由直（zhí）流（liú）高壓供電形成強電場，並產生（shēng）電暈放電，使粉塵或空氣中（zhōng）微粒（lì）在（zài）流經強電場區域時帶上電荷，再在直（zhí）流高（gāo）壓強電（diàn）場的作用下被（bèi）電（diàn）極（jí）吸附，通（tōng）過定期（qī）振打電極收集粉塵（chén），從而達到除去粉塵的目的。但是，當粉塵的比電阻較高時，電除塵器內會出現（xiàn）反電暈現象及過頻（pín）的火（huǒ）花放電，致使其無法正（zhèng）常工作，隻能采用降低電（diàn）壓運行，但因此又會導致除塵效率大大下降。采用高（gāo）壓脈衝除塵技術不（bú）僅能有效改善采用（yòng）傳統高壓直流電源供電時出現的電暈電壓低和反電暈現象、提高除（chú）塵效率（lǜ）而且能降低電除（chú）塵器的能耗。因此，研究和設計（jì）高壓脈衝除塵技術（shù）具有極其重要的意義。

1 化工除塵中高壓脈衝除（chú）塵技術的應用

高壓脈衝除塵器是由脈衝主（zhǔ）回路、智能控製器（qì）、電抗（kàng）器和變壓整流（liú）器、餘能（néng）回用器、觸發（fā）隔離器和（hé）電（diàn）能隔離（lí）器構成（chéng）的。在供電係統變（biàn）壓整（zhěng）流（liú）器的低壓端產生（shēng）脈衝，再經過變壓整流器進（jìn）行升壓整流（liú），從而形成基礎直流電壓和高壓脈衝電壓，給電除塵器（qì）提供負載，*後憑借餘能（néng）回用（yòng）器和電能偶合隔離器把電（diàn）場的剩餘部（bù）分電能回收利用。高壓脈衝除塵器的高壓脈衝電源（yuán）的電路運行頻率是（shì）可以（yǐ）調控（kòng）的，並且其運行頻率（lǜ）要遠高於電網的頻率，同時在相同的除塵效果（guǒ）下，其體積減少近20%。其電源（yuán）裝置的設備簡單、操作方便、使用靈活、製造成本低（dī），還能夠（gòu）有效（xiào）的解決常規直流供電運行中對高比電阻粉塵存（cún）在的反（fǎn）電（diàn）暈問題（tí），從而極大的提高了除（chú）塵效率，可以在化工、建材、電（diàn）力（lì）、冶金等行業煙塵治理中應用。

在化工（gōng）企業的日常（cháng）生產中會產生（shēng）大量粉塵，既（jì）汙染環境和空氣，對員工的健康造成影響，在一（yī）定程度上影響生產產（chǎn）量，因此在（zài）化工企業生產中必（bì）須要有（yǒu）效的（de）減低或者去（qù）除生產所產生的粉塵。為此（cǐ）有必要采取積極措施（shī）去（qù）除或降低生產環境（jìng）中存在或產生的粉塵（chén）。采用高壓脈衝技術的除塵（chén）係統，主要包括含塵空氣收集裝置、高壓脈衝電（diàn）源、電暈放電裝置、吸塵裝置、排氣裝置、振打聚塵裝置等。收集裝置主要是（shì）將日常生產中所產生的粉塵進行收集，並進入到電暈放電裝置，高（gāo）壓脈衝電（diàn）源在（zài）電暈放電裝置的放電（diàn）電極上加上高（gāo）壓脈衝從而產生電暈放大，產生大量電子（zǐ），含（hán）有（yǒu）粉塵的空氣在經過放電（diàn）區時的粉塵（chén）和微粒將會被荷電，荷電粉塵在經過吸塵裝置時，高壓脈衝電源加在吸（xī）塵裝置的電（diàn）極上（shàng），電極間會形（xíng）成強電場（chǎng），在強電場的作用下荷電粉塵將被吸附到（dào）電極上（shàng），*後通（tōng）過（guò）周（zhōu）期（qī）振打，使（shǐ）粉塵掉落到聚塵袋中，在荷電粉塵除去之後，剩下的純淨空氣通過排氣裝置排到空中，或（huò）是送到生產（chǎn）裝置中（zhōng）循環使用。

2 高（gāo）壓脈衝除塵原理及改進（jìn）措施（shī）

高壓脈衝除塵原理（lǐ）即靜電除塵的工作原理（lǐ）是：含有粉塵（chén）顆（kē）粒的氣體，在接有高（gāo）壓直流電源的（de）電暈電極（jí）和接地集塵電極之間所形（xíng）成的高壓電場通過時，由於電暈電極產生電暈放電，從（cóng）而空氣電（diàn）離出大量（liàng）的自由電（diàn）子與正離（lí）子，自由電子和帶有負電的氣體離子在電場力的作用（yòng）下，向（xiàng）陽極板運動，在運動過程中（zhōng）與（yǔ）兩個（gè）電（diàn）極（jí）之（zhī）間的粉塵（chén）顆（kē）粒相碰，並使（shǐ）粉塵顆粒帶負電，在電（diàn）場力的作（zuò）用下帶負電（diàn）塵粒也向陽極（jí）運動，到（dào）達（dá）陽極後，放出所帶電子（zǐ），塵粒就沉（chén）積於陽極（jí）板上。當集（jí）塵（chén）極上的（de）粉塵達到（dào）一定量時，使用電極清灰裝（zhuāng）置清理（lǐ）收集灰塵從而使淨化的氣體排出（chū）除塵器外。

采（cǎi）用高壓脈衝供電（在稍低於起暈電壓的直流基壓上疊加高壓脈衝），就可以克服恒（héng）定（dìng）直流高（gāo）壓供電的（de）缺點，使（shǐ）電（diàn）除塵器性能大大提高。高壓脈衝供電與恒壓（yā）供電相比，粉塵的排出率（lǜ）可減少90%，能耗可降低80%。故這種高壓（yā）脈衝除塵技術（shù）正逐漸受到越來越大的（de）重視。該技術在國外已實現（xiàn）工（gōng）業應用。

作為高壓脈衝除塵（chén）器，除直流基壓外，對高壓脈衝的要求是：應具有足夠高的幅值和重（chóng）複頻（pín）率，足夠小的前沿時間和脈衝寬度。另外（wài）為進一步降低能耗（hào），還希望電路具有能量回（huí）收功能。

為進一步（bù）提高（gāo）高壓脈衝除塵器的效（xiào）率，可以再加上一級預電離裝置，而這一預電離裝置是用高電壓快速脈衝（chōng）（在納秒數量級）在（zài）電極上產生電暈放電，當粉塵或微（wēi）粒通過（guò）電暈放電區時，使其帶上（shàng）電荷，以（yǐ）便在電除塵器中被清除。

綜上所述，高壓脈（mò）衝除塵技術是（shì）一種新型的除塵技術，體積小，費用低，除塵（chén）效果好。在上述（shù）整個除塵裝置中，除排氣裝置的抽風機是機械轉動（dòng）的以及周期振打吸塵電極外，其它部分都是靜止的，聚（jù）塵袋可以（yǐ）定期更換，因此高壓脈衝除塵裝置工作可靠性高，其應用範圍越來越廣泛。在化肥工業除塵係統中，完全可以用高（gāo）壓脈（mò）衝除塵裝置替代老式（shì）除塵器。在以後（hòu）隨著科學（xué）技（jì）術的進步，以及相關工作人員（yuán）的不斷努力，更（gèng）多完善的、高效的高壓脈衝除塵設（shè）備的出現，從而也促使（shǐ）其應（yīng）用的（de）更加廣泛。