表麵塗裝行業（yè）是產生揮發性有機物（VOCs）的主要行業（yè）之一，VOCs對人們身體健康水平構（gòu）成嚴重影響，甚至有致癌（ái）的（de）作（zuò）用，故此加強VOCs的防（fáng）控治療，是提升現代居民身心健康水平（píng），美化環境的重要舉措之一。文章首（shǒu）先闡述VOCs的概念與來源，其次概述（shù）其危害（hài）性，*後對其（qí）防治措（cuò）施與方法做出（chū）探究。希望與表麵塗裝企業共同分享實踐經驗，實現對VOCs汙染的規範整治。

揮發性有機物（wù）（VOCs），為空氣中普遍存在的、構成複雜的一類有機汙染（rǎn）物的統稱，主要成分以非甲烷烴類、鹵代烴、氮烴及低沸點的多環芳烴等為主。空氣中的揮發性有機物是臭氧、他類大氣氧化劑等（děng）物質形成的主要前體物，很多化合物具有刺激性、毒（dú）性或“三致（zhì）”作用，對人體健康水平構（gòu）成直（zhí）接或（huò）間接損害，VOCs還是造（zào）成（chéng）城市光化學汙染與霧霾的主要成因（yīn）之一。當下，表麵塗（tú）裝行業（yè）已被視為VOCs汙染防治的重（chóng）點產業。雖然很多企業已認識到VOCs汙染防治（zhì）的意義（yì），但是在實（shí）踐中並沒（méi）有（yǒu）付出*有（yǒu）效行動，*終導致VOCs汙染控製效果長期難以提升。

 VOCs

在我國（guó），VOCs（揮（huī）發（fā）性有機物），通常是指（zhǐ）常溫下飽和蒸汽壓＞133.32 Pa、常壓下沸點低於50~260℃的有機化合物，或在常溫（wēn）常（cháng）壓下所有能揮（huī）發的有機固體或液體的統稱。據不完全統計，我國每年（nián）VOCs的有（yǒu）機物排（pái）放量高達1206萬噸，經濟損失達到幾十億（yì）元（yuán） [1] 。室內空氣環境中VOCs的來源與室內甲醛有一定相似之處（chù），廣泛（fàn）性是該類（lèi）汙染的典（diǎn）型特征，主要有:①建築材料、室內裝飾材料與生活及辦公（gōng）用品；②家用燃料效率（lǜ）偏低（dī），人體代謝活動行程的各類產物等；③室外汙（wū）染（rǎn）源，主要包括（kuò）工業生產期間形成的廢氣、汽車排放的尾氣等的拓展。在這樣的情（qíng）境下，室內VOCs朝著多元化、交叉化方向發展。

 VOCs 對健康產生的影響（xiǎng）

室內空氣環境中VOCs濃度過高時，增加（jiā）急性中毒等相關症狀發生的風險，症狀較輕微者有頭暈、急性咳嗽以及胃（wèi）腸道反（fǎn）應（yīng）等表現；重者可發展為肝中毒甚至在短時間內進入（rù）昏迷狀態，對其生命安全性構成威脅。長（zhǎng）期居住在VOCs汙染的室（shì）內環境中，可（kě）能會誘發慢性中毒，對重要（yào）髒器與神經係統功能造成損傷，出現全身乏力、瞌睡、皮膚瘙癢等症狀。部分群（qún）體可能出現內分泌紊亂、性（xìng）功能（néng）減退等情況；苯和二甲苯還可能損傷係統功能，增加白血（xuè）病等疾病發生的風險。國外醫學研究（jiū）已證明 [2] ，長期（qī）生活在VOCs汙染環境中的妊娠產物，胎兒畸形的發（fā）生率明顯高於正常產婦，且很可能對子女智力水平造成（chéng）影（yǐng）響。與此同時，室（shì）內大（dà）氣環境中VOCs是造（zào）成兒童神經係統、血液（yè）係統及後天疾病的主要因素之一。

VOCs 汙染的防治措施

1 源頭控製

該種防治措施等同於在塗裝工藝生產的開始（shǐ）階段對（duì）VOCs進行源頭性管理，借此方式去（qù）降（jiàng）低生產期（qī）間VOCs的排放量。可（kě）采用如下措施：①加強工藝生產輔助材料的選購（gòu），盡量選擇國（guó）家相關部門質量認真的產品，其內不存有或存有微量VOCs，這為減少VOCs輸入量的*直接、重要（yào）舉措之一。②整（zhěng）改噴塗方法，提升塗料的傳輸效率。有市場調查結果表明（míng） [3] ，當下國內大部分塗裝企（qǐ）業（yè）采用手動空氣噴槍生（shēng）產相關產品，傳輸效率相對較低（dī），不足40.0%，而若（ruò）能（néng）應用（yòng）國際領先的工藝技術方法（fǎ），將（jiāng）會明顯將傳輸（shū）效（xiào）率。此（cǐ）外，家具製造的平麵狀板材選用輥塗工藝，若能結合UV塗料，能*大限度的提升（shēng）塗裝效率（約為100.0%）%。由此可見（jiàn），表麵塗裝企業可參照被生產工（gōng）件工藝流程特征（zhēng），合理調整塗裝方法（fǎ）與程序，以促進塗料傳輸效率的整體提高，將含VOCs塗料在產品生產過程中（zhōng）的投入量降至*低水平，實現從根源上（shàng）有效防（fáng）治VOCs汙染。

2 過程管理

即在塗裝（zhuāng）企業產品生產過程期間，加（jiā）強VOCs廢氣的控製與治理，通（tōng）常是加強氣體擴散過程（chéng）的管理。過去，國內大部分企業針對噴塗工藝期間形成的汙（wū）染現象予以高（gāo）度關注（zhù），但（dàn）卻顧此失彼，針對形成汙染問（wèn）題的其他工藝流程，關（guān）注度普遍偏低。*常見的問（wèn）題有調漆廢氣收（shōu）集不全麵、塗料運送過程密封不良、流平過程廢（fèi）氣收集缺乏（fá）時效性等，形成（chéng）的廢塗料桶、廢渣未（wèi）密閉存放等多（duō）種問題。為有效解除以上問題（tí），首先要建（jiàn）設健（jiàn）全廢氣采集係統，把調漆、噴塗、流平（píng）、烘幹等廢氣一並整合至處理設施內。其次，建設明確的含VOCs原輔材料應用規（guī）程，協助企業全體職員明確（què）密封措施使用的現實意義。*後，加強對技術人員環保意識的（de）培養，重視對其（qí）生產（chǎn）技術（shù）的培訓與監管，協助其（qí）在實（shí）踐（jiàn）中養成規範性操作的（de）意識（shí），例如進出生產車間隨手關門，禁止開（kāi）啟門窗排放廢氣等（děng）。

3 末端治理

針對表麵塗裝行業在運行期間產生的VOCs廢氣，應嚴格根據生產工序特征分類收集治理。在噴塗（tú）作業中廢氣風量偏大（dà），VOCs濃度較低，且一般會混雜漆霧顆（kē）粒；烘幹期間形成的風量較小，廢氣濃度偏高，故建議要有熱風參與（yǔ）其中；調漆、流平過程中風量較小，廢氣濃度（dù）低（dī），廢氣（qì）內（nèi）無顆粒（lì）。結合（hé）以上工序運行（háng）特征，烘幹（gàn）廢（fèi）氣過程*好單獨處理，可應（yīng）用直接燃燒或輔助燃燒的方法，同時可以循環應用（yòng）燃燒熱能 [4] 。噴塗過程的廢氣應推行前處理措施，以防漆霧進入處理設施（shī）後造成所含樹脂固（gù）化（huà），減低廢氣（qì）處理（lǐ）效率的同時減（jiǎn）縮設備設施運行壽命。噴塗廢氣經前（qián）處理工序以後，和（hé）調漆、流平等過程產生的廢氣（qì）統一收（shōu）集，導入廢（fèi）氣治理設施中（zhōng），以提升處理效率。

3.1 噴塗廢（fèi）氣前處理

噴塗廢氣前處（chù）理的目的以去除（chú）漆霧為主，可采用的去除方法有幹法、濕法與靜（jìng）電法，其中幹法與濕法應用頻率較高。幹法在應用期間，濾料阻力和攔截量之間存在明顯的正相關性，故而在（zài）現實應用期間需定期（qī）更換，該種（zhǒng）方法（fǎ）多被應用在塗料投（tóu）入量較低的（de）塗（tú）裝生產流程中。濕法常見（jiàn）的形式有水簾噴淋（lín）式、水旋式等。其利用慣性或離心力把顆粒狀的漆霧整合至水中，和水內添加（jiā）的化學藥劑發生化學反應，以降低漆霧顆粒的黏性，形成團狀結構，在水中（zhōng）發生沉澱（diàn）而被提取出，再對水（shuǐ）體補充藥劑後（hòu）可對其循環使用。應特別注意的是，利用（yòng）濕法去除廢氣中的漆霧以（yǐ）後，其濕氣含量會明顯增（zēng）加，在活性炭中，廢氣中的不同分（fèn）子之間形成強烈的競爭關係，抑製或阻礙活性炭功能的正（zhèng）常發揮，增加了已吸附的氣體分子脫附問（wèn）題發生的風險 [5] 。正因如此，在（zài）現（xiàn）實生產中，如果選用濕法剔除VOCs內的漆（qī）霧，一定要聯合應用具有攔截水汽功能的設（shè）備設施，且定期更換相關零部件。可通過肉眼觀察去評估漆（qī）霧的去除效果（guǒ），目測排氣管道不被噴塗料著色為宜。

3.2 廢氣後處理

VOCs廢氣治理技術類型較（jiào）多，需依（yī）據廢氣（qì）的風量與濃度參數，結合處理效率、治理（lǐ）設備投入（rù）等情況選用較為適宜的（de）處理（lǐ）工藝技術。吸附（fù）法是常用的治理技術，單套裝置實用氣體流量範圍（wéi）為1000㎎/m 3 ~60000㎎/m 3 ，適宜廢氣溫（wēn）度＜45℃，VOCs的濃度＜200㎎/m 3 ，可實現（xiàn）的治理效率為50.0~80.0%。但是該治理技術在應用期間需及時更換活性炭，否則會造成（chéng）廢氣治理效（xiào）率降低，吸附作（zuò）業完成後形成的廢物具（jù）有一定危險性。

表麵塗裝行業是形（xíng）成VOCs的主要行業（yè）之一，VOCs汙染影響大氣環境清潔度的同時，也會對人體健（jiàn）康水（shuǐ）平構成嚴重（chóng）影響，故此表麵塗裝企業應加強VOCs汙染防治，可從源頭控製、過程管理（lǐ）及末（mò）端治理等方麵著（zhe）手，*終保證VOCs廢氣達標排放（fàng），促進表麵塗裝行業持續、健康、穩定（dìng）發展進（jìn）程。