針對冶（yě）煉、廠礦、電力等企業除塵器設備選型、應（yīng）用（yòng）中存在的問題，介紹了（le）電除塵器、布袋除塵器的除塵機理，分（fèn）析了兩種除塵器的優缺點和影響除（chú）塵效率的因素，探討了（le）粉塵（chén）、煙氣環境的治理思路，提出應用高效（xiào）、節（jiē）能、穩定、經濟的（de）除塵設備———電（diàn）袋複合式除塵器，並對其工作原理、優缺（quē）點等進行了分析、探討和總（zǒng）結。
燒結工序是鋼鐵工（gōng）業原燃料的集散加工地，生產區域點多、線長、麵廣、區域大（dà）。在（zài）燒結生產過程中，產生了大量煙粉塵。陝西龍門鋼鐵有限責任公司265㎡燒結係統主要采用電（diàn）除塵（chén）器對粉塵進行淨化，隨著國（guó）家和地方環保標準對粉（fěn）塵的排放（fàng）要求越來越嚴格，原有電除塵器無法穩定滿足標準要求，需對燒結工藝過程中粉塵排放進行綜（zōng）合治理。
燒結機尾（wěi）及成品係統粉塵（chén）性質（zhì）相（xiàng）似，除塵器（qì）改造主流思路是電除塵器改為袋式除（chú）塵器，因為袋式（shì）除塵器在控製排放濃度（dù），即除塵（chén）效（xiào）率上更具優勢。龍鋼公司根據粉塵性質，比較兩種除塵（chén）器的性能特點，采用電袋複合除塵器，對燒結機尾除塵及成品除塵係統（tǒng）進行（háng）改造，取得了較好的效果。
1 除塵原理
1.1 電袋（dài）複合（hé）式除塵器的除塵效率及優點
從除（chú）塵機理和實際運（yùn）行效果（guǒ）來看，粉塵比電阻不合適的灰塵進入布（bù）袋過（guò）濾、淨化，新型電袋複合除塵器不僅消除了因粉塵比電阻問題引起的電除塵效率下降的缺點，而且荷電粉塵易粘附在（zài）布（bù）袋上形成二（èr）次過濾層，提高了布袋過濾、淨化的效率。
而（ér）且經過電場（chǎng）的重力沉降、初級（jí）淨化、冷卻，進入布袋區的煙塵工況條件有所（suǒ）改善，此區域的粉塵顆粒、濃度、溫度、風速都變小，更利於布袋過濾，使除塵效率更（gèng）穩定高效，布袋使用壽命延長，也降低了運行維護費用和投資。
電袋複合式除塵器實際上強化了（le）電場和布袋除塵的作用，達到了單一的電除塵器或布（bù）袋（dài）除塵器不能達到的除塵效果：
（1）因為（wéi）電場除（chú）塵作用（yòng），細微塵粒可以有效捕集，即（jí）使PM2.5的微粒也能有效收集，彌補了布袋除塵的不足。
（2）消除了粉塵比電阻對電場除塵的不利影（yǐng）響，適用（yòng）性廣，尤其是對工（gōng）業爐（lú）窯粉塵的（de）淨化。
（3）改善了進入布袋除塵區域的（de）煙塵工況，且荷電粉塵利於粉（fěn）塵凝聚（jù），布袋表麵（miàn）容易形成二次過濾層、保護層，提高了布袋過濾、淨化（huà）的效果，使除塵器運行穩定高效，延長了布（bù）袋壽命，降低了運行維護費用，且（qiě）投資較少。
（4）可實現高氣布（bù）比下的超高收塵效率（lǜ），即（jí）適當提高布袋的過濾風（fēng）速、減少過濾麵積，從而降低造價、節約費用。
電除塵器比收塵（chén）麵積降低，袋式除塵器的過濾風速可達3.0m/min，除（chú）塵效率更高，達99.99%。
1.2 電袋複合除塵器的性能特（tè）點
1）電袋複合式除塵（chén）器結合（hé）電除塵、袋式除塵的優點，能夠保持長期穩定高（gāo）效運行。電（diàn）袋除塵（chén）器采用電（diàn）除塵、袋式除塵兩種現有的成（chéng）熟除塵（chén）技術，將電除塵器作為一級（jí）除塵單元，將粉（fěn）塵顆粒在10μm以上部分去除80%以上，從（cóng）而降低廢氣含塵密度。
餘下的細微粉塵再利用袋式除塵單元進行捕捉（zhuō），保證除塵效率高效穩定可靠。從目前運行（háng）效果來看，排放（fàng）密度可以低於10mg/m3。
2）電袋複合式除（chú）塵器利用電場的預（yù）荷電作用，使絕大部分粉塵帶負電，產生電凝作用，使細（xì）微粉塵凝聚成較大（dà）的粉塵（chén）顆粒便於捕集，因此電袋（dài）複合除塵對微細粉塵、氣（qì）溶膠粒（lì）子等有更高捕集（jí）效率，更適合收集燒結粉塵中輕而飄的絮狀顆粒。同時，濾袋（dài）間距更大，減輕了袋式除塵器清灰時因濾袋密引起的二（èr）次揚塵問題。
3）與單（dān）純袋（dài）式除塵器相比，由於電除塵單元的預除塵（chén）作（zuò）用，能（néng）降低濾袋區含塵濃度，降低濾（lǜ）袋阻力，從而（ér）使（shǐ）濾袋（dài）可用較長的清灰周期，避免較大顆粒（lì）的衝刷，減輕了對濾袋的損壞。
而（ér）且荷電作用可使濾袋（dài）表麵的粉（fěn）塵顆粒（lì）之間（jiān）能有序排列，形成的濾餅層孔隙率大、透（tòu）氣性好（hǎo）、易剝（bāo）離，對氣流的（de）阻（zǔ）力小，便於清灰，因而電袋複合除塵器（qì）在運行（háng）過程中可（kě）以保持更低的（de）運（yùn）行阻力，可以采用較低的噴吹壓力和較長的清灰周（zhōu）期，延長了濾袋的使用壽命。
4）在投（tóu）資上，與單純的電除塵器相比（bǐ）電袋複合除塵器隻有一級（jí）電場，占地麵積減少，可以大大節省設備費和土建（jiàn）費；與（yǔ）單純的袋式除塵器單元（yuán）相（xiàng）比濾袋少、濾袋以（yǐ）及相應輔助（zhù）設施的費用也大大減少，同（tóng）時占地麵積減小；與袋式（shì）除塵器基本持平。
在運行費用（yòng）上，由於阻（zǔ）力小、能耗低、濾袋更換周期增長（zhǎng），運行費用比相同規模（mó）的電除塵器和袋式除塵器都低。因此（cǐ）綜合（hé）考慮，電袋複合除塵器的（de）費用*低。
5）電袋複合（hé）除塵器淨化性能穩定，對（duì）生產負荷及原料變化適應性強，能夠利用原有除塵部分基礎和設備，尤其適（shì）合舊電（diàn）除（chú）塵的增效改造。
2 除塵效率影響因素（sù）分析
2.1電除塵器除塵效率及影響因素分析
電除塵器是利用高（gāo）壓強（qiáng）電場使含塵氣體電離、粉塵荷電，然後粉塵在電場力（lì）的作用下粘附在極板（bǎn）、極線上，通過（guò）振（zhèn）打裝置振打極板、極（jí）線清灰，*終粉塵落入灰倉被收集起來。電（diàn）除塵器可以處理（lǐ）高溫、高濃度、大流量甚至腐蝕性煙氣，壓力損失及阻（zǔ）力小，而且（qiě）處理的粉塵（chén）幾乎不受粒徑的影響，即使對小於1μm的粉塵仍有很高的除（chú）塵效率。
在電除塵器（qì）的實際應用（yòng）中（zhōng）發現，粉塵（chén）比電阻是影響電除塵器除塵效率和排放濃度的一個非常重要的因素。粉塵比電（diàn）阻是衡（héng）量粉（fěn）塵導電性能的一個指標，其數值上等於單位麵積的粉塵在單（dān）位厚度時的電阻值。*適於電除塵器工作的比（bǐ）電（diàn）阻為（wéi）106～1011Ω·cm，在（zài）這個（gè）數值範（fàn）圍以外，電除塵器的性（xìng）能將下降。
粉塵比電阻（zǔ）對粉塵的粘附性有很大影響，高比電阻會導致粉塵（chén）粘附性（xìng）增大，這樣會導致需要提高除塵器（qì）的振打強度以清除電極上的粉（fěn）塵層，這也將造（zào）成正常（cháng）情況下二次飛揚加大，*終降（jiàng）低（dī）除塵器的除塵效率。而粉塵比（bǐ）電阻太低，容易出現粉（fěn）塵荷電不足，在氣流作（zuò）用下無法吸（xī）附（fù）在極板、極線上，*後被氣流帶出電場（chǎng）除塵區域（yù），進入除（chú）塵器出口（kǒu），影響除塵效果（guǒ）。
電除塵器應用（yòng）範圍廣，還可用於高溫煙氣治理，但對於冶煉、廠礦、電力等企業來（lái）說，由於粉塵中含有氧化鈣、氧化鉀、氧化鎂等成分，即堿性物料含（hán）量大，粉塵比電阻處於較高範圍，除塵效率受到較大影響，排放（fàng）很難達到新的限值標準。
例如燒結廠的燒結粉塵，其比電阻與（yǔ）其堿度（CaO/SiO2）有關，當燒結礦的堿度為0.5時（shí），除（chú）塵效率為95%，而堿度提高到1.3時，除塵效率則降至85%。
2.2布袋除塵器除塵（chén）效率及影響因素分析
布（bù）袋（dài）除塵器結構簡單，除塵效率高，運（yùn）行穩定，維護方便，被廣泛用於治理（lǐ）非（fēi）高溫揚塵環境，回收粉狀物料。影響布袋除塵（chén）效果的主要因素是過濾風速和濾袋。過濾風（fēng）速越（yuè）低，布袋對粉塵的淨化效果越好，但要得到較低的過濾風（fēng）速，需要加大箱體尺寸、增加過濾麵積等，將（jiāng）引起設備（bèi）造價上升。
而濾袋用來阻留粉塵，是（shì）粉塵淨化、過濾的核心材料，其性能和質量直（zhí）接影（yǐng）響除塵器的排放指標、壽命、造價等。在選擇濾袋時要針對（duì）工況的煙氣特（tè）性、粉（fěn）塵特性和運行環境選用（yòng）合適的布袋材質，提高粉塵的淨化效果，保證布袋（dài）除塵器性能。
布袋除塵器除塵效率雖高，但布袋耐溫差，不宜超（chāo）過300℃，而高溫布袋價格昂貴，維護費用高。布袋除塵器除塵效率與過濾風速、布袋材質密切（qiē）相關，為單純追求排放指標，選（xuǎn）用較低的過濾風速（sù）或好材質的布袋，又會引起造價、投資及維護費用增加。布袋除塵對於高溫、高腐蝕、強氣流（liú）、潮濕（shī）環境等場所應用具有一定的（de）局限性。
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