一、概述
相（xiàng）對於蜂窩活性炭的吸附濃縮，沸石分子篩轉輪擁有諸多（duō）優勢，比如安全因素、連續運行、脫附後（hòu）濃度波動較小等特點（diǎn），沸石分（fèn）子篩轉輪越來越多的（de）成為此類項目的主流處（chù）理工藝和處理設備（bèi）。
沸石分子篩（shāi）轉輪（lún）吸附濃縮+催化燃燒(CO)處理係統是利用吸附－脫附－濃縮（suō）三項連續變溫的吸、脫附程序，使（shǐ）低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃（nóng）縮（suō）氣體。其裝置特性適合處理大（dà）流量、低濃度、含（hán）多種有機成分的廢氣。

 
    二、技（jì）術原理
沸石分（fèn）子篩（shāi）轉輪（lún）吸附的（de）密封係統分為（wéi）處理區域和再生區域，吸附轉（zhuǎn）輪緩慢旋轉（1~6r/h），以保證整個吸附為（wéi）一個連續的過程。含揮發性有機化合物(VOCs)的廢氣通過轉輪的處理區域時，其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附，轉輪逐漸趨向飽和，處理廢氣（qì）被淨化而排空。同時，在再生區域，高溫空氣（qì）穿過吸附飽和的轉輪，使轉輪中已吸附（fù）的（de）廢氣被脫附並由高（gāo）溫空（kōng）氣（qì）帶（dài）走，從而（ér）恢複了（le）轉輪的吸附能力，達到連續去除VOCs效果的同時，還提高了廢氣濃度，便於進行催化氧化處理。高溫脫附熱風（~220℃）來自於催化（huà）燃燒室內產生（shēng）的高溫（wēn）煙（yān）氣。脫附產生的濃縮廢氣在進入催化床之前，與高溫煙氣首先在換熱器單元進行換熱，預熱脫（tuō）附廢氣並進入催化床。脫（tuō）附氣（qì）體在催化床內升至300℃，進行催（cuī）化氧化反應，有機成分被氧化（huà）成無毒（dú）無害的CO2和H2O，並（bìng）放出熱量。形成的煙氣（＜650℃）在排出時與進氣進行換熱後，直接排入（rù）煙囪（cōng）或者分（fèn）流（liú）用作（zuò）脫附熱風。吸附（fù）轉輪緩（huǎn）慢旋轉的連續工作，能很好地適應連續操作（zuò）和間斷操（cāo）作工況。

沸石分子篩轉（zhuǎn）輪吸附濃縮+催化燃燒（shāo）廢氣處理係統淨化係統采用全自動控製，運行出現問題時係統自動報警、關（guān）機，便（biàn）於管理，節省人力（lì），操作方便，安全可靠。