該企業位於煙台市福山區，由於近年來煙台對於（yú）環境治理的重視程度越來（lái）越高，該企業多次（cì）檢測不達標，於是經（jīng）過別人介紹聯係到999二区在线，今天999二区在线就結合該實例分析下（xià）催化（huà）燃燒一體機在工業廢氣治理中的作（zuò）用。

該企業生產過程中產生的廢氣主要含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴等）、含氧有機物（醇、酮、有機酸等）、苯類化合物（甲苯、二甲苯等）、含氮、硫、鹵素等（děng）化合物且含量不達排放標準，原來安裝的（de）廢氣處理（lǐ）設備處理效果不行，且安排不合理。

處理方法：1.將客戶原來的舊設備進行改造，去掉無用的模塊和將老舊的模塊進行（háng）翻新，對設備外（wài）殼進（jìn）行重新塗裝延長原設備（bèi）的使用壽命。

2.增加催化燃燒一體機設備，使排放的廢氣達到（dào）排放標準。

3.采用噴（pēn）淋塔（tǎ）的形式對（duì）惡臭氣體進行處理，噴淋塔屬兩相逆向（xiàng）流填料吸收塔。氣（qì）體從塔體下方進氣口沿切向進入淨化塔，在風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然後均勻地通過均流段上升到填（tián）料吸收（shōu）段（duàn）。在填（tián）料的表麵上，氣相中汙物與液相（xiàng）中物質發生化學反應。反應生成的可溶性鹽隨吸收液流入（rù）下部貯液槽。未完全吸收的氣體繼續上升進入噴淋段。在噴淋（lín）段中吸收液（yè）從均（jun1）布（bù）的噴嘴高速噴出（chū），形成無數細小霧滴與氣（qì）體充分混合、接觸、繼續（xù）發生化學（xué）反應。在（zài）噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質的過程。通過控製空塔流速與滯貯時間保（bǎo）證這一（yī）過程的（de）充分與穩定。對於某些化學活潑性較差的氣體，尚需在吸收液中加入一（yī）定量的表麵活性劑。塔體的*上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這裏被清（qīng）除下來，經過處理（lǐ）後的潔淨空氣從淨化塔上端排氣管排入大氣。

4.其他廢氣處理設備在此不（bú）多（duō）介（jiè）紹。

經過999二区在线公司的治理後，該企業（yè）的廢氣排放達標。

以（yǐ）下小編給大家分析本案例中提到的（de）催化燃（rán）燒一體機：

適用（yòng）範圍： 有機廢氣是石油、橡膠、印（yìn）刷、塗料、製藥、輕工等行業排放的常見汙染物，有（yǒu）機廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴等）、含氧有機物（醇、酮、有機酸等）、苯類化合物（甲苯、二甲苯等）、含氮、硫、鹵素等化（huà）合物。如對這些廢氣不加（jiā）處理，直接排入大氣將會（huì）對（duì）環境造成嚴重汙染，危害人類健康。

本設備特別適用於大風（fēng）量、低濃度、有機廢氣成份複雜、間歇（xiē）式和連（lián）續式工（gōng）況的廢氣治理工程（chéng）。 

設備（bèi）簡介： 指（zhǐ）利用固（gù）體吸（xī）附劑，如活性炭（tàn）、矽膠（jiāo）、沸石和分子篩（shāi）等，吸附（fù）工業廢氣中的（de）汙染物，針對不同的廢氣（qì）成分，選用合適的吸附劑，當吸（xī）附劑達到飽和後將（jiāng）汙染物脫附（fù）出來（lái），利用（yòng）催化燃燒技術使（shǐ）工業廢氣中有機物深度氧化成二氧化碳和水，從而達到淨化目的（de）的一體機及附屬設備（bèi）。吸附脫附淨化設（shè）備（bèi）一般由預處理單（dān）元（yuán）、吸附脫附（fù）單元、動力單元（yuán）、催化燃燒單元、熱量交換單元、控（kòng）製單元及安全裝置單元等組成。 

工藝原理： 有機廢氣在吸附風機的作用下（xià）由進氣（qì）口進入（rù）前置過濾箱體中，前置過濾器將廢氣中的顆粒物（wù）過濾、阻截，避免（miǎn）顆粒物進入（rù）吸附層堵塞吸（xī）附劑微孔（kǒng），影響淨化效果。然後（hòu）廢氣由（yóu）前（qián）置過濾（lǜ）器（qì）分別進入兩側吸附脫（tuō）附箱體（tǐ）（中間設有（yǒu）旁路保溫隔層，在有機廢氣檢測（cè）濃度達標情況下旁通（tōng）閥直接開啟排放。)吸（xī）附脫附箱體內的吸（xī）附層吸附淨（jìng）化有機廢氣（qì）。在吸附層上方設置（zhì）的催化（huà）燃燒裝置，當活性炭吸附層接近飽和時（排氣濃度達（dá）到設定值），PLC控製（zhì）器自動關閉進氣閥（fá）門，開啟催化燃燒進氣閥門，催化燃燒電加（jiā）熱器（qì）。新風在脫附風機的作用下經節能裝置加熱至一定溫度（dù）後進入（rù）吸附層進行（háng）脫附，脫附後的氣體進入催（cuī）化燃燒，在催化劑的作用下燃燒氧化反應為CO2和H2O等物質。燃燒後（hòu）的氣體由排氣口排出，產物無二次汙染（rǎn）。 在本實施方式中，兩套吸附脫（tuō）附（fù）裝置可（kě）交替使（shǐ）用，以生產的連續運（yùn）行。 

設備性能：

1.體積小、結構簡（jiǎn）單，移動運輸（shū）方便，節省安裝空（kōng）間及安裝程序。改（gǎi）變了傳統有機廢氣淨化係（xì）統占地麵積大，安裝複雜，易受場地、空間限製等（děng）現狀；將所有處（chù）理單元進行模塊式集成，避免了複雜的安（ān）裝程序、大大節（jiē）省了空間利用率，具有即裝即用的優勢。 

2.自動化程度高，可（kě）實時檢測廢氣濃度並利（lì）用催（cuī）化燃燒對吸附單元及時脫附淨化，不但節省了淨化人力成本（běn），同時可脫（tuō）附效（xiào）果，大大提（tí）高了脫附效率。

3. 兩（liǎng）套吸附係統在PLC控製下交替再生，不但生產連續性，且減（jiǎn）少了運營成本。 

4.采用新型的有機廢（fèi）氣淨化催化劑，具有空氣阻力低、反應溫度低、淨化效果（guǒ）高等優點。 . 

5.采用的吸附劑原料，淨化效果好，風速阻力小（xiǎo）。處理效果可（kě）達GB16279-1996《大氣汙（wū）染物綜合排放標準》中規定的一（yī）級標準。