一．項（xiàng）目概況

某轉向係統有（yǒu）限公司在發展經濟的同時，對環境保護也非常重視，為響應當地（dì）的環保要求，公司（sī）決定對車間排放的VOCs進行（háng）治（zhì）理，排放（fàng）廢氣（qì）達到（dào）目前環保要求。
車（chē）間排出的廢氣主要濕淬火工藝中切削液（yè）產生的有機揮發（fā）性物質，處理後達到上海市《大氣汙染物綜合排放（fàng）標準》（DB31/933-2015）。

二．工（gōng）程範圍及內（nèi）容

根據現場實際情況，工程範圍為：車間內現有廢氣排放口至末（mò）端廢氣處理係（xì）統排放煙囪。內容為：廢氣汙染源的（de）調查、廢氣治理設備和安裝、電氣安裝（zhuāng）等。廢氣治理工程中的土建（包括設備基礎、牆麵開洞及修複等）、至設備區的公用工程管線、一次電等外圍事項由業主方負責實施。

三．設計依（yī）據

3.1設計依據
1.業主提出的（de）要求
2.業主（zhǔ）提供的數據資料
3.《大氣汙染物綜合排放標準》GB16297-1996
4.上海市《大氣汙染物綜合排放標準》DB31/933-2015
5.《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規範》（HJ2026-2013)
6.《上海市工業（yè）揮發性（xìng）有機物（wù）治理和減排方案》（滬環保防[2015]325 號）
7.《三廢處理工程（chéng）技術手冊廢氣卷》
8.以往同類工程資料與經（jīng）驗
3.2設計原則
（1）確保廢氣處理後達到上海市標準；
（2）立足國內，采用先（xiān）進技術，經濟（jì）可行的處理工藝，降低工程投資及處理成本（běn），並（bìng）根據（jù）現有條件選擇處理（lǐ）工藝；
（3）本著節約的原則（zé），充分利用場地，減（jiǎn）少（shǎo）占地麵積，降低工程改造和運行成本；
（4）選用的設備高效、節能，並要（yào）求安全可靠，操作簡單，維修方便，使用壽命長；
（5）妥善處（chù）理，避免二次汙染；
（6）選（xuǎn）用的（de）裝置保證有（yǒu）足夠的通用性。

四．工藝（yì）設計（jì）

4.1設計（jì）規模
目（mù）前車間有兩根（gēn）排風管道，依據管（guǎn）徑可知每個支管*大排風量（liàng）為27,000m3/h，共（gòng）54,000m3/h，車間溫度（dù）恒溫，約23℃，濕度≥60%。
4.2廢氣濃度（dù）
根據業主方提（tí）供的（de）資料，從車（chē）間排出（chū）的廢氣VOCs濃（nóng）度約≤30mg/m³，排放到治理設備已常溫（wēn）。
4.3處理後廢氣排放標準
處理後，尾氣排（pái）放達到《上海市大氣汙染物綜合排放標準》（DB31/933-2015），見表4-1。
表4-1汙染（rǎn）源大氣汙染物排放限值

序號	汙染物	*高允許排（pái）放濃度限值mg/m3	*高允許排放速率限值kg/h
1	非甲烷總烴	70	3.0

4.4工藝設計
該項目VOCs處理采用（yòng）活性炭吸附工藝，*終按要求設置15m煙囪排放。如圖4-2為工（gōng）藝流程圖。

圖4-2工藝流程圖
有機廢氣通過離心風（fēng）機的作用下，通過幹式過濾去除顆粒物，再進入活性炭吸附床（chuáng），氣體（tǐ）中的有（yǒu）機物質（zhì）被活性炭吸附而著附在活（huó）性炭的表（biǎo）麵，從而使氣體得以淨化，淨化後的氣體再通（tōng）過風機排向大氣。
活性碳采用高吸附效率的柱（zhù）狀活性碳（tàn），吸附效（xiào）率為8%~10%（溶劑質量（liàng）/活性碳質量比）左右。
活性碳比（bǐ）重：約550kg/m³
碳（tàn）柱直（zhí）徑：約4mm
吸附有機（jī）物效率：溫度（dù）30℃/濕度70%條件下≥99%
碘值：≥900mg/g
裝（zhuāng）填量（liàng）：6.12m³（質（zhì）量3,370kg）
通（tōng）過碳層風速：≈0.8m/s
活性碳箱為防水，材質選用S304不鏽鋼。為了節省設備空間，采用內外套層結構。活性碳從側方進風口進（jìn）入箱體後自兩側碳層通過，再從箱體上部出風口排出箱體。

設備（bèi）上部設有4個裝料口，下部設有4個卸料口，以便進行活性碳的更換。在設備（bèi）側麵設有檢修門，方便進入設備進行維護檢修。
活性碳裝（zhuāng）載空間周圍以網狀隔柵隔開，單側裝碳（tàn）厚度400mm，共2側。
設備（bèi）設有底座支撐，方便卸料時將活性碳倒入廢棄（qì）桶，保持環境衛生（shēng）清潔（jié）。
設備設（shè）有接地，避免因可能的靜電造成風險。
設（shè）備（bèi）尺寸：長3,900mm×寬3,050mm×高4,350mm
設備材質：S304不鏽鋼，壁厚2mm
設備質量：約1,670kg
 

五．電氣、自控設計（jì）

5.1 電氣設計

5.1.1 設計依據

設計工藝對（duì）設備運行的（de）要求。
廢（fèi）氣淨化處（chù）理單（dān）元運（yùn）行要求。

5.1.2 設計範圍

電氣設計依據（jù）參照《民用（yòng）建設電氣設計規（guī）範》(JGJ/T16-1992)，《低（dī）壓配電（diàn）設計規範》(GB50054-95)。本工程電氣設計範圍為廢（fèi）氣處理係統內的供配（pèi）電，具體包括（kuò）：
（1）電纜敷設設計；
（2）供電係統接地設計；
（3）主要電氣設備設計（jì）等。

5.1.3電氣設計

1.電纜敷設
電纜比較集中的主幹線采用電纜溝敷設或電纜橋架（jià）架空敷設，電纜較少而又分散的地（dì）方采用（yòng）電纜直接埋地（dì）或穿預埋（mái）管敷設。
2.接地方式
所有電氣設備、非（fēi）金屬外殼均應可靠接（jiē）地，所有（yǒu）進出建築的（de）的工藝管道在入戶處應與本裝置接地係統相聯（lián），接地電阻小於10Ω。

六．售後服（fú）務及保障（zhàng）措施

6.1 工程調試的技術服務
本工程的技術服務（wù）內容包括：
a.工程設計，包括設計方案（àn）編（biān）製，非標設備及標準設備選型（xíng）、管路、概預（yù）算及（jí）設備、材料（liào）。
b.設備安裝、現場技術指導（dǎo），並解決現場施工實際技術問題。
c.係（xì）統（tǒng）工程調試，包括（kuò）設備調試、開車試運行。
d.起草製訂操作規程和負責操作人（rén）員技（jì）術培訓。
人員技（jì）術培訓（包括上技（jì）術課，提供操作技術規範資料等），一般應由設計單（dān）位負責，設備（bèi）技術培訓由設備提供方負（fù）責。通（tōng）過技術培訓，使操作人員懂處理工藝，懂（dǒng）設備性能，懂操作（zuò）技術，懂設備維（wéi）修、保養和管理（lǐ），會熟練操作，會排除一般性故障。確保廢氣處理工程（裝置（zhì））正（zhèng）常、穩定運行和處理後氣質達到設計要求。
999二区在线（men）還（hái）將按照以（yǐ）下主要措施對（duì）項目管理人員提供培訓。
¨ 在工廠進行不少於1個完整工作日的技（jì）術工人安全作業以及現場操作（zuò）培（péi）訓。
¨ 在培訓技術後，在業主（zhǔ）同意的條件下，對所有廢氣處理係統相關管理人員進（jìn）行專（zhuān）業培訓測試（shì）。
6.2 售後服務
對於設備（bèi）使用單位在設備運行中出現的（de）故障，供應（yīng）商應負（fù）有責任，在合同規定質保期內（一年），因設（shè）備質量引起的故（gù）障，供應商負責免費維修或更換部件或整機。如是使用方違反操作規範或其他原因造（zào）成的質量事故，供應商也應負（fù）責維修和（hé）更換（huàn），費用由使用方承擔（隻收取成本費（fèi））。在質保期滿後，設備產生質量故障，使用方應及時聯係，供應商熱情為買方服務，及時派員去使用現場查明原因，分析故障，及時修複或更換，費用由買方承擔。
一年後，定期回訪。為使用方所（suǒ）急，解使用方困難（nán）。全心全意為使用方服（fú）務（wù）。