蓄（xù）熱式催化（huà）氧化RCO（Regeneration Catalytic Oxidizer）、蓄熱式熱力焚燒RTO（Regenerative Thermal Oxidezer）廢氣治（zhì）理技術，是目前（qián）能夠實現VOCs達標排 放的成熟技術。兩種技術從去除率、達標（biāo）能力上來講是一致的，但畢竟（jìng）是兩種截 然不同的技術，在許多方麵還是有區別的。下麵對兩種技術進行比較。
一、RCO技術反應溫（wēn）度低
RCO反應溫度一般（bān）在 300～500℃，熱損失小（xiǎo），所（suǒ）需的（de）能耗（hào）低；而RTO反應 溫度一般在800～1000℃（個別資料（liào）提到反（fǎn）應（yīng）溫度760℃，但需增加反應停留時 間），熱損失大，所需的能耗高（gāo）。
二、RCO技術不產生（shēng）NOx
RTO的反應溫度比較（jiào）高，會將空氣中的氮氣部分轉（zhuǎn）化為 NOx，並且這一轉化 率隨著溫度（dù）的提高、停留時間的延長會迅速提升（shēng），RCO不會生成NOx。
據（jù）研究：
1）一（yī）套20萬m3/h 處理量的RTO設備，其NOx排放量約等（děng）於（yú）一台35t/h的燃煤流化床鍋爐（lú）。
2）在 930℃時，在空氣氣（qì）氛下，N2和 O2 反應生成的（de）熱力型 NOx 平衡濃度可以達到210ppm（265mg/m3），如果停留時間足夠長，生成的NOx還會進一步 增加（jiā）。
3）《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技（jì）術規範》
5.5.1 一般規（guī）定：在一般規定中，對治理工程處理後可達到的排放水平以及 淨化設備運行過程（chéng）中的環境保護要求、監測（cè）要求等（děng）進行（háng）了原則性的規定。關於淨 化係統產生的二次汙染物的控製在規範6.4中進行了規定。在此，需要指出的是，RTO處理為高溫燃燒，在此（cǐ）過程（chéng）中，有可能會（huì）生成 NOx，需要對其淨化予 以（yǐ）考慮，具體排放要求執行國家或地方的相關排放標準。
基於此，如果采用（yòng）RTO技術治理VOCs，後續要采取脫硝措施（shī）。
三、RCO技術不產生二噁英
RCO技術不產生二噁英
RCO技術作為VOCs治理的主流技術，也是目（mù）前能夠實現 VOCs達標排放的成熟技術。但許多業主，甚（shèn）至環保從業人員，對（duì）催化氧化過程中是否生（shēng）成 二噁英顧慮重重，尤其碰到廢氣中（zhōng）含有鹵素、芳烴等物質時，在選（xuǎn）用催化氧化 技術時就會更加慎重。其實，用催化氧化技術處理（lǐ）VOCs廢氣，基本不同擔心 生成二噁英，如果催化劑（jì）配伍當中配置分解二噁英催化劑，就更不用擔心二噁 英問題。
二噁英又稱二噁因，屬於氯代三環芳烴類化合（hé）物，是由200多種異構體、 同係（xì）物等組（zǔ）成的混合體。其毒性比氯化鉀、砒霜（shuāng）強得多。是非常穩定又難以（yǐ）分解（jiě）的一級致癌物質（zhì）。二噁英中毒性*強的是 2，3，7，8-四氯二苯並二噁英， 其化學結構式為：
英文縮寫為TCDD
二噁英主要來自垃（lā）圾焚燒、農藥及含氯有機（jī）物的高溫（wēn）分解或不完全燃燒（shāo）。
含（hán）有氯仿（fǎng）、氯甲烷、氯乙（yǐ）烷等低碳氯代烴的有機（jī）廢氣在（zài）催化氧化過程中不會產生二噁英。其理（lǐ）由是：（1）催化氧化的穩（wěn）定較低，在（zài） 400-600℃之間。（2） 催化氧化的機理與直接燃燒（shāo）（熱力）燃（rán）燒不（bú）同（tóng）。它是反應物（wù）分子（包括氧分子） 被吸附在催化劑的活性中心上得到活化、解離、重組、脫附，主要的過程都在 催化（huà）劑表麵上完成，受催化劑表麵結構控製。（3）低碳（tàn）氯（lǜ）代烴（tīng）濃度很低，氧 很豐裕的情況下（xià），C-O、H-O、H-Cl 結合的活性遠（yuǎn）大於 C-C、C-Cl 的結合。一個碳，兩個碳的小分子，連接成氯代三環芳烴類結構是不大可能的。
可能產生二（èr）噁（wù）英（yīng）的必須條件：
（1）含高濃度氯代烴（tīng），貧氧（氧不足），高溫。如垃圾（jī）焚燒：垃圾中往 往含有氯的塑料製品；燃燒物的中間易處（chù）於貧 O2 層。高濃度、貧 O2是必要條 件。高溫裂解屬自由基反應機理，C-C 鍵容易連接起來。（2）如果廢物（wù）或（huò）廢氣 中含有氯（lǜ）代苯類如：等，濃度比較高，在貧 O2 條件下，不完 全分解，易生成（chéng）二噁英。
從上述二噁英的定義、生成（chéng）機理、催化氧化反應機理等分析可知，用催化 氧化技術對（duì）VOCs進行治理，不必擔（dān）心二（èr）噁英的問（wèn）題。如果催化劑配伍中配置 了分解（jiě）二噁英的催化劑，廢（fèi）氣出口二噁英的達（dá）標就更有保證！
2. RTO技術在處理含氯（lǜ）廢（fèi）氣時（shí），會產生二噁英
RTO技術在處理含氯廢氣時會產生二噁英。如果要消除處理後廢氣中的二噁 英，需（xū）要（yào）在二燃室將廢氣加（jiā）熱到＞1100℃，停留時間＞2s，然後采（cǎi）用急冷（lěng）技術， 將廢氣溫度（dù）從（cóng） 600℃迅速降溫至 150℃以下，這個時間不能超過 2s，從而破壞二 惡英再度（dù）生成的溫度區間，消除（chú）二噁英。
四、RCO 技術投資低（dī）
處理（lǐ）同樣（yàng）規模的有機廢氣（qì），設備配置水平相同，應用RCO技術投資低於應 用RTO技術的投資，一（yī）般為（wéi）RTO技術投資（zī）的（de）80%。有人認為，RCO技術相比RTO技術（shù），多了價格高（gāo）昂的催化劑，為什麽反而投 資低（dī）？原因（yīn）如下（xià）：1）RCO反（fǎn）應停留時間比RTO短得多，約為1/5；
2）RTO需配備脫硝設施；
3）針對含氯廢氣，RTO需增加急冷裝置；
4）RTO需配備燃料儲運設施；
5）RTO需配備備用電源；
6）RTO設（shè）備需采用耐高溫的材料；
7）針對含氯廢氣，RTO需解決高溫氯腐蝕問題，會（huì）大幅（fú）度增加設備投資。
五、RCO技術運（yùn）行費用低
RCO因為反應溫度低，與外界熱量交換比較（jiào）少，熱損失小，需要補（bǔ）充的外加 熱源相應就比較小，因此運行（háng）費用低。
綜上所（suǒ）述，RTO技術存（cún）在的問題是嚴重的二次汙染，同時存在投資大、運行 費用高、風險（xiǎn）高等問題。2019 年 7 月 1 日實施的《製藥工業大氣汙染物排放標準（zhǔn）》（GB 37823—2019）、 《塗料、油墨及膠粘劑工（gōng）業大（dà）氣汙染（rǎn）物排放標準》（GB 37824-2019）、《揮發 性有機物無組（zǔ）織排放控製標準》（GB37822-2019）等（děng），均正式提出了高溫產生氮 氧化物的問題、含氯廢氣產生（shēng）二噁英的問（wèn）題等（děng）。
上（shàng）述標準的正（zhèng）式實施，極大地限製了RTO的應用範圍，RCO技術的（de）優勢得 以凸（tū）顯。相信隨著整個社會（huì）對廢氣治理的關注、認知的提高，RCO將會在越來越 多的廢氣（qì）治理領域（yù）發揮（huī）作用。
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蓄熱式催化燃（rán）燒技術（RCO）
