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  實錘(chuí)VOC廢氣處理工藝,環亞眼中的(de)VOC廢氣

發布時間:2019-03-15 16:17      點擊:

環亞環保小講堂(táng),今日(rì)帶您充(chōng)分了解VOC廢氣,自從有了環亞小課堂再也不(bú)用擔心排放超(chāo)標(biāo)被處(chù)罰了

VOC氣體

在石(shí)油化工、印刷、人造革及電子元器(qì)件、烤漆和醫藥等化工範疇,揮發性的有機(jī)化合物,簡稱為VOC(Volatile Organic Compounds)),一般(bān)作為溶(róng)劑來運(yùn)用。這些有機溶(róng)劑假如揮發到大氣環境中,不隻會對大氣環境構成嚴重汙染,並且人體呼入被汙染的氣體後,對人體健康產(chǎn)生危害。

比方,苯作為(wéi)溶劑揮發到大氣環境中,不隻能夠被人體的皮(pí)膚所吸收,並且還可(kě)經過呼吸體係進入人體內部,構成慢性或急性中毒(dú)。  苯類化合物不隻(zhī)會對人(rén)體的中樞神經構成必定的損害,並且還(hái)可能構成神經體係(xì)的障(zhàng)礙,進入人體後還會危害血液和造血器官,甚至會有出血症狀或患上敗(bài)血症。氧化效果下,苯在生物體內可氧化成苯酚,然後構成肝功能反常,對骨(gǔ)骼的生長發育非常晦(huì)氣,誘發再生障礙性貧血。因而,ACGIH把(bǎ)苯列為潛在致癌(ái)物質。鹵代烴(tīng)類化合物會引(yǐn)發神經症(zhèng)候群和(hé)血小板的減少、肝脾腫大等不良狀況,並且很有可能致癌。

所以,有必要控製VOC的排放,這不隻是對環境擔任(rèn),也是對咱們的(de)生(shēng)命健康擔任(rèn)。

VOC廢氣處理工藝

當時,VOC廢氣處理技能首要包括熱損壞法、變(biàn)壓吸(xī)附別(bié)離(lí)與淨化技能、吸附法和氧化處理辦法等。

熱損壞法

熱(rè)損壞法是指(zhǐ)直接(jiē)和輔佐焚燒VOC氣體,或運用(yòng)合適(shì)的催化劑加快VOC的化學反應,終究到達下降有(yǒu)機物濃度,使其不再具有危(wēi)害性的一種處理辦法。

熱(rè)損壞法關於濃度較低的有(yǒu)機廢氣處理效果(guǒ)比較好,因而,在處理低濃(nóng)度廢氣中得到了廣(guǎng)泛運用(yòng)。

這種辦法首要分為兩種,即直接火焰(yàn)焚燒和(hé)催化焚燒。直接火焰焚燒對有機廢氣(qì)的熱處理功率相對較高,一般狀況下可到(dào)達 99%。而催(cuī)化焚燒指的是在催化床層的效果下,加快(kuài)有機廢氣的化學反應速度。這種(zhǒng)辦法(fǎ)比直接焚(fén)燒用時更少,是高(gāo)濃度、小(xiǎo)流量(liàng)有機廢氣淨化的首選技能。

活性炭吸附法

運用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔(kǒng)結(jié)構,將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣經過活性炭床,其間的VOC被(bèi)吸附劑吸附,廢氣得到淨化,而排入大氣。

炭吸附法首要用(yòng)於脂肪和芳香族碳氫化合物、大部分含氯溶劑、常用醇(chún)類、部(bù)分酮類和酯類等的收回。

 

當炭(tàn)吸附到達飽滿後,對飽滿的炭床(chuáng)進行脫附再生(shēng);通入水蒸汽加熱炭層,VOC被吹脫放出,並與水蒸汽構成蒸汽混合物,一同脫離炭吸附床(chuáng),用冷凝器冷卻蒸汽(qì)混合物,使蒸汽冷凝為液體。

 

關於水(shuǐ)溶性VOC氣體,用精餾將液體混合物提純;水不溶性VOC氣體(tǐ),用沉析器(qì)直接收回VOC。比方,塗料中所用的“三苯”與水互不相溶,故能(néng)夠直接收回(huí)。

炭吸附技能首(shǒu)要用於廢氣中組分比較簡單、有機物收(shōu)回運用價值(zhí)較高的狀況,適於噴漆、印刷和粘合(hé)劑等溫度不高,濕度不大,排氣量較大的場合,特別對含鹵化物的淨化收回更為有效。

冷凝法

廢氣中別離出來,直接收回。但這種狀況下,脫離冷凝器的排放氣中(zhōng)仍含(hán)有適(shì)當高濃度的VOC,不能滿意環境排放規範。要獲得高的收(shōu)回率,體係需求很高(gāo)的壓力和(hé)很(hěn)低(dī)的(de)溫度,設備費用顯著(zhe)地添加。

這種處理辦法首要適用(yòng)於濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。

一般適用於VOC含量高(百分之幾),氣體量較小的有機廢(fèi)氣的收回處理,因為大部分VOC是(shì)易燃易(yì)爆氣體,遭到爆炸極限的約束,氣(qì)體中(zhōng)的VOC含(hán)量不會太高,所以要到達較高的收回率(lǜ),需選(xuǎn)用很低溫度(dù)的(de)冷(lěng)凝介(jiè)質或高壓辦法,這勢(shì)必會添加設備(bèi)出資和處(chù)理本錢(qián),因而,該技能一般是作為一級處理技能並與其(qí)它技能結合運用。

膜別離技能

膜別離技能的根(gēn)底(dǐ)就是運用對有機物(wù)具有選擇滲透性的聚合物膜,該膜對有(yǒu)機蒸氣較空(kōng)氣更易於滲透10-100倍(bèi),然後(hòu)實現有機物的別(bié)離。適於高濃(nóng)度(dù)、高價值的有機物收(shōu)回,其設備費(fèi)用較高。

*簡單(dān)的膜別離為單(dān)級膜別離體係,直接使壓縮氣體經(jīng)過膜表麵,實現VOC的別離。單級膜因(yīn)別離程(chéng)度很低,難以到達別離要求,而多級膜別(bié)離體係則會大(dà)大添加設備出資,故而在這方麵的(de)技能還有很大的研究空間。

變法吸附技能

吸附劑在必定壓力下吸附有機物;當吸附劑吸附飽滿後,經過壓(yā)力變換來(lái)“釋放”脫附(fù)的有機物。其特點(diǎn)是無汙染物,收回功率高,能夠收回反應性有機物。但是該技能操作費用較高,吸附需(xū)求加壓,脫附需求減壓,環保中運用(yòng)較少。

熱氧化法

經過焚燒來消除有機(jī)物的,其操作溫度高(gāo)達700℃-1,000℃,這樣不可避免地具有高的(de)燃料(liào)費用;為(wéi)下降燃料費用,需求收回(huí)熱量,有兩(liǎng)種辦法:傳統的間壁式換熱,新型非穩態蓄熱換熱技能(néng)。

間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換(huàn)熱器來捕獲淨化排放氣的(de)熱量,它能夠收回40%-70%的熱能,並用收回的(de)熱(rè)量來預熱進入氧化(huà)體係的有機廢氣。預(yù)熱後的廢氣再經過火焰來(lái)到達氧化溫度,進行淨化,間壁(bì)換熱的缺點是熱收回功率不高。

蓄熱式熱氧化(簡稱RTO)收回熱量選用一(yī)種新的非穩態熱傳遞辦(bàn)法。首要原理是:有(yǒu)機廢氣和淨化後的排放氣替換循環,經過多次不斷(duàn)地改變流向,來*大極限地捕獲熱量,蓄熱體係提供了極高的熱能收回。

催化燃燒法(fǎ)

漆廢氣經阻火器進入(rù)催化淨化裝置,在板式熱交流器內與高溫尾氣(qì)進行熱量交流,經預熱的廢氣進入加熱室(內設有電加熱管(guǎn))進一步升溫,到達起燃溫度的廢(fèi)氣持續進入催化床內,在貴金屬Pt、Pd催化劑的效(xiào)果下,使有機溶劑徹底氧化分(fèn)解為H2O和CO2,並(bìng)釋放出很多反應熱,可維持催化燃燒所(suǒ)需(xū)的起燃溫度(dù),到達熱平衡(héng)。

板(bǎn)式熱交流器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫廢氣進行熱量交流,部分(fèn)熱(rè)量得以收回,減(jiǎn)少了預熱能耗。經收回部分熱量的高溫尾(wěi)氣在引風機抽力的效果下經過排氣筒達標排放。

體係到達熱平衡後主動關閉電加熱裝(zhuāng)置,爾後,催化燃燒體係就靠廢氣中的有機溶(róng)劑焚燒時(shí)產(chǎn)生(shēng)的(de)熱能,在(zài)無須外(wài)加能源的根底上使催化燃燒(shāo)持續進行直至完畢。考慮到淨化裝置需求維修,在過濾阻火器前設(shè)置旁路管和旁路閥。

在運用有(yǒu)機溶劑的職業中,轎車塗裝、印刷(shuā)等職業(yè),有機溶劑濃度低、風量大(dà),若選用上述辦法都將運用龐大的設備,耗用(yòng)很多經費。目前對這類低濃度、大風量(liàng)的有機廢氣,首要選用下麵幾種辦(bàn)法進行管理。

蜂窩輪(lún)式濃縮(suō)體係

該體係選用蜂窩(wō)輪,接(jiē)連不斷地將低濃度、大風量的排氣中的有機溶劑吸附、別離(lí);然後,再(zài)用小風(fēng)量的熱風脫(tuō)附得(dé)到高濃度、小風量的(de)含有(yǒu)機溶(róng)劑氣體。濃縮後的氣體再與小型的催化燃燒或活性炭收回裝置組合,構成經濟的處理體係(xì)。

脫附後的排氣隻要用吸附風量十幾分之一的(de)裝置就能夠進行處理了。該體係體積小,費用低,在國外已成為管理低濃度、大風量有機廢氣的首選辦法(fǎ),並得(dé)到廣泛運用。

液體吸(xī)收法

經過有機廢氣與(yǔ)液體吸收劑觸摸,使其間的有機溶劑被吸收劑所吸收,再經解(jiě)吸,將有機溶劑除去或(huò)收回,井使吸收劑(jì)獲得再(zài)生重複運用。

生物法

生物脫臭運用(yòng)微生物將有(yǒu)機溶劑分解。因耗能非常低,工作費也很便宜而遭到人們(men)重視,特別是在歐洲,以德國為中心進行技能開發(fā),運用實例逐(zhú)步增多。

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