下麵介紹山東噴塗線的（de）工藝（yì）流程

　　一、生產（chǎn）備料：素材的領取、油（yóu）漆領取與調配、治具的二次加工、各生產消耗品及勞保用品領取

　　二、噴塗前表麵處理：使用白電油（或酒精）清除素材表麵的油汙、灰塵等，油汙與灰 塵主要來自於素材注塑時的脫模劑以  及在轉運（yùn）和（hé）庫存過程中沾上的灰塵。這（zhè）些油汙、灰塵如果沒有去 除，將會直接（jiē）影響到噴塗產品的品質。

　　三、 治具安裝：治具包括二次治具（塑膠轉盤）和一次治具（直接（jiē）與工件相接觸 的那部分）。噴（pēn）塗產品通常有兩個（gè）麵，  一麵要求噴漆，另一麵則不能沾上油漆（qī），否則就判定為不良品。一次治具除（chú）了起（qǐ）到固定工件的作用外，還起到防止油漆噴到不能沾上油漆的那些部位，所以一（yī）次治具設計（jì）時要考（kǎo）慮具體產品的外形及要求，不同的產品要求有不同的一（yī）次治（zhì）具。二次治具主要起到連接一次治具與流（liú）水線吊柱的作（zuò）用，它的主體部分---中心（xīn）轉盤保持不變，而與一次（cì）治具的連接部分設計成可拆卸，具體的排布數量和間隔視噴塗產品的尺寸（cùn）大小而定。由於在噴塗過程中漆膜（mó）的（de）塗敷（fū），治具都有一定的使（shǐ）用壽（shòu）命，經過幾個生產循環之後，都要求報廢舊治具，更新治具。治（zhì）具的安（ān）裝是指將（jiāng）待（dài）噴（pēn）工件順著與治具（jù）相對應的方向固定於治具（jù）上。本工序采用流水線作業，治具安裝時不可強力擠壓，以防工件產生變形。

　　四、 手動靜電除塵：待噴（pēn）產品（pǐn）由於摩擦等作用，可能在其表麵積聚一些（xiē）靜電荷。這些靜電荷是吸附一些微小塵（chén）埃的（de）主要來  源。手動靜電除塵就是工人利用靜電風槍，在中和消除靜電的同時依靠風力的作用除去塵（chén）埃，以達到（dào）淨化產品表麵的作用。此工序設有一個抽風櫃，以使這（zhè）些去除的塵埃及時排出車間（jiān）。

　　五、 轉件：此工序主要起到待上線產品的轉存作用，即產（chǎn）品在不同的傳送帶上轉存，以提高效率。此工序與治具（jù）  安裝都用到傳送帶，其中傳（chuán）送帶的控製操作（zuò）麵（miàn）板可以啟動、關閉傳送的運行（háng）以（yǐ）及調節其（qí）速（sù）度，在傳送帶的末尾端設有光電傳感器（qì）用以感測（cè）工（gōng）件（jiàn）的到位，從而達（dá）到自動控製傳送帶的運轉與停止。

　　六、 上件：是指將轉件傳送帶上已安裝好工件的治具取下後固（gù）定於傳送鏈條的吊（diào）柱上的過程

　　七、 自動靜電除塵：為了保證塗裝時工件表麵的潔淨度，特添加了此道（dào）工序，通過光電傳感器（qì）來感測工件的到位，利用靜電風槍再次去除工件表麵的塵埃。

　　八、 底漆機器人噴塗：機器人噴塗工序為整條自動化噴塗線的核心部（bù）分之一（yī）。一（yī）條生產線通（tōng）常配置兩台機器人，分（fèn）別用底（dǐ）、麵漆的噴塗。底漆機（jī）器人（rén）、麵漆機器人、自動（dòng）線控製櫃（guì）共同（tóng）構（gòu）成一自動化生產的控製係統，它們之間（jiān）通（tōng）過各種電信號進行通迅，協調工作。根據機器（qì）人手臂（bì）上所（suǒ）抓的噴槍數目，可分為單（dān）槍噴、雙槍噴以及（jí）三槍噴等。機器人（rén）自動（dòng）噴塗係統還包括一個（gè）自動供漆子係統。

　　九、 烘烤（kǎo）：為了加速漆膜的幹燥，要根據所用的油漆（qī），設置相應的烤箱（xiāng）溫度及烘（hōng）烤時間（jiān）。

　　十、 絲印（yìn）移印/鐳雕：此工序為可選工（gōng）序，即根據客戶對產品的具（jù）體要求而（ér）定。主要（yào）用於在工件表麵印刷或雕刻文字和圖（tú）形（xíng）

　　十一、 麵漆機器（qì）人噴（pēn）塗：此工序的工作原理與底漆機器人噴塗（tú）相同。噴塗麵漆主（zhǔ）要是為了提高漆膜的機械強度、耐磨性能，此外還可以提高漆（qī）膜的光澤和（hé）顏（yán）色的豐滿度，使漆膜的裝飾性更高，同時對絲印移印（yìn）/鐳雕工序（xù）所印刷或雕刻的文（wén）字和圖形起（qǐ）到保（bǎo）護作用。

　　十二、 烘烤：為了加速漆膜的幹燥，要根據所用的油漆，設置相應的（de）烤箱溫度及烘烤時間。同時塗料中的高（gāo）分子活性基團，在加熱時（shí）可以發生交聯形（xíng）成（chéng）網絡（luò）結構（gòu），從而加速漆膜的（de）固化。

　　十三、 UV固化：在噴塗罩光麵漆時，常用到光（guāng）固化型（xíng）塗料。用（yòng）紫外線照射引發塗料聚合成膜。成膜的效果直接與紫外光光強、光（guāng）引發劑相關。可以瞬間（jiān）幹燥產品，省時省電省空間，采用UV幹燥後使加工物達到（dào）高硬度、高光澤、耐磨（mó）擦、耐溶劑的效果。

　　十四（sì）、 下（xià）件：將已噴好的產品從治具上取下，裝入吸（xī）塑盤中。並將治具從吊柱上取入放入相應有（yǒu）膠框中。

　　十五、 全檢（jiǎn）：根據（jù）產品外觀驗收標（biāo）準對已下線的產品（pǐn）外觀進行目（mù）視檢查，區分中該批產品的良品和不良品， 並對不良品進行標識。

　　十六（liù）、 噴碼標識（shí）：噴碼標識是實（shí）現產品質量可（kě）追溯管理的一種有效手段。可以通過噴碼來對（duì）不同的批次（cì）的同類產品加以區分（fèn）。如果哪一天發現某批次的產品存在品質缺陷，999二区在线可以通過（guò）些標識很快地回收此批不（bú）合格產（chǎn）品。

　　十七、 包裝：可作為工序之間及車間之間產品或零件（jiàn）轉運過程中的一種保護（hù）手段（duàn）。工序之間及車間之間的包裝通（tōng）常采用吸（xī）塑盤、珍珠棉、膠框等材料和工具。

　　十八、 IPQC確認：在成品入庫（kù）之前，品質部派（pài）IPQC對待入庫的成品進行再次抽檢。抽（chōu）檢合格後貼（tiē）上合格標簽。

　　十九、 成品入（rù）庫：物料員負責將經過IPQC確認的成品運至倉（cāng）庫的指定排放位置，並掛上物料卡加以標識。