1、噴塗性能要（yào）求不高、使用環境無特殊要求，且噴塗（tú）材料熔點低於2500℃，可選擇設備簡單、成本較低的氧-乙炔火焰（yàn）噴噴塗工藝。如一般（bān）工件尺寸修複和常規表麵防護等；
2、噴塗性能要求較高。工況（kuàng）條件較惡劣的貴重或關鍵（jiàn）部（bù）件，可選用（yòng）等離（lí）子噴塗工藝。相對（duì）於（yú）氧乙炔火焰噴塗來（lái）講，等離子噴塗的焰流溫度高，溶化充分，具有非氧化性，塗層結合強度（dù）高（gāo），空隙（xì）率低（dī）；
3、塗（tú）層要求具有高結合強度、極低空隙率時，對金（jīn）屬或金屬陶瓷塗層，可選用（yòng）高速火焰噴塗工藝；對氧（yǎng）化物陶（táo）瓷塗層，可選用高（gāo）速等離子噴塗工藝。
行業專家認為山東噴塗線工（gōng）藝需要注意一下幾點：
1、根據工件的（de）材料、技術要求及工作條件等選用基層及工作層用材料。選料時參閱其他有（yǒu）關（guān）資料。一般情形，薄塗層選用細粉，厚（hòu）塗層選用粗粉。
2、零件噴塗的主要目的大都是補償磨損尺（chǐ）寸。一般，噴塗後必須機械加工達到尺寸和形位精（jīng）度要求，因此確定塗層厚度時（shí）應考慮加工餘量，並（bìng）考慮噴塗（tú）後工件熱態與冷態（tài）的尺寸差（chà）異。補償層厚度以0.4～1mm為宜（yí），局部厚度應3mm。加工餘量一般可取0.４0.8mm。對於工件（jiàn）磨損（sǔn）量小，隻噴塗自粘結複合材料（liào），其厚度應0.3mm。
3、以塗層（céng）材料性能、厚（hòu）度（dù）及粒度（dù）確定噴塗參數，包（bāo）括乙炔（quē）和氧氣（qì）的壓力、噴距、噴槍與工（gōng）件（jiàn）的相對運動（dòng）速度等。這些參數除參考有關資料外，應注意積（jī）累經驗數據。
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