催化燃燒是典型的氣-固相催化反（fǎn）應,其（qí）實質（zhì）是活性氧參與深度氧化作用。

催化燃燒過程中，催化劑（jì）的作（zuò）用是降（jiàng）低反應的活化能，同時使反應物分子富集於催化劑表麵，以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的（de）起（qǐ）燃溫度條件下發生無焰燃（rán）燒,並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱。

1.催化燃燒的特點

1.1.起（qǐ）燃溫度低,節省能源

有機廢氣催化（huà）燃燒與直接燃（rán）燒相（xiàng）比，具有起燃溫度（dù）低、能耗低的顯（xiǎn）著特點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃（rán）溫度後便無需外界供熱。

1.2.適用範圍廣

催化燃燒幾乎可以處理所有的（de）烴類有機廢氣（qì）及惡臭氣體。對（duì）於有機化工、塗料、絕（jué）緣材料等行（háng）業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更（gèng）好。

1.3.處理效率高，無二次汙染

用催化燃燒法處理有機（jī）廢氣的淨化率一般都在95%以上，*終產物（wù）為無害的CO2和H2O（雜原子（zǐ）有機化合物還有其他燃燒產物），且（qiě）由於（yú）燃燒溫度低，能大量（liàng）減少NOX的生成，因此（cǐ）不會造成二次汙染。

2.催化劑失活

催化劑在使用過（guò）程中隨著時間的延長，活（huó）性將會逐（zhú）漸下降，直（zhí）至失活。催化劑失活主要有以下3種類型。(1)催化劑完全失活。使催化（huà）劑失活的毒物包括快（kuài）速和慢速（sù）作用毒物兩大類。快速作用毒物主要有P、As等，慢速作用毒物有Pb、Zn等。通常情況下，催化劑失活是由於毒物與活性組分化合或熔成（chéng）合金。對於快速作用毒（dú）物來說,即使隻有微量，也能使催化（huà）劑迅速失活。(2)抑（yì）製催化反應。鹵素和硫的化合物易與活性中心結合，但這（zhè）種結合是比較鬆弛、可逆且暫（zàn）時性的，當廢氣中的這類物質被去除後，催化劑活性可以恢複。(3)沉積覆蓋活性中心。不飽和化合物的存在可導致炭沉積，此外，陶（táo）瓷粉塵、鐵氧化合物（wù）及其他顆粒物（wù）堵塞活性中心後，也會影響催化劑的吸附與解吸能力，導致催化（huà）劑活性下降

3.催化劑失活的防止

對（duì）催化劑活性的衰減，可以采取下列相應的措施加以防止：①按操作規程正確控製反應條件；②當催化劑表麵結炭時，應吹入新鮮空（kōng）氣，以提高燃燒溫度，燒去表麵結炭；③將（jiāng）廢氣進行預處理，以除去毒物，防止催化劑中毒；④改進催化劑（jì）的製備工藝，提高催化劑的耐熱性和抗（kàng）毒能力。